开场致辞

精彩路演项目

      “深圳市柔纬联科技有限公司”希望建立具有自主品牌的中高端发电薄膜材料及其应用公司，打破国外对中高端功能发电薄膜材料的垄断。“深圳市柔纬联科技有限公司”的研发团队总人数10人，其中博士5人（3名海归与2名国内），硕士2人，本科3人。公司创业团队共发表文章20余篇，专利十余项，创业团队获得“2016年广东省青年创新创业大赛”总决赛三等奖；“2016清华紫荆汇商业模式大赛”总决赛前十二强，获得“紫荆之星”称号；获得2016“力合杯”创新创业大赛三等奖。

      聚左旋乳酸(PLLA)膜材料是一种能够被自然界中的细菌和分解酶分解产生水和二氧化碳的塑料。因此,它能够在土壤中填埋作为废物处理掉,燃烧时只产生少量的热量并不会释放出有毒的材料。作为环境友好型的材料,它们已经应用于我们的日常生活中。此外，聚左旋乳酸(PLLA)是一种介电材料如果在施加机械压力后，于其边界处产生电荷，那么就称这种介电材料具有压电性，这一效应称为正压电效应。

      可降解压电膜材料属于新来料领域，是国家目前重点投入领域，是各项工业化的基础。但是中国新材料大部分需要进口，缺乏自主品牌。其主要应用于如下领域：(1)保鲜，除菌等用途；材料套在果蔬上，利用膜材料的压电性以及驻极性的静电场和微电流的灭菌抑菌和产生负离子、臭氧抑制果蔬的新陈代谢、减缓酶的活性作用，实现对果蔬在运输、储藏和经营中的保护保鲜作用；(2)有高效、低阻等优点的空气过滤器。传统的空气过滤材料不是过滤性能不理想，就是价格（成本）太贵。可降解膜驻极体空气过滤材料就是利用电荷的静电力作用捕集尘粒；(3)电声领域和医学领域以及实现各类传感器的集成化、微型化及机敏化等方面有明显的应用优势和发展潜力。自然界,满足了可持续发展的要求。

      以凡泰行（深圳）实业有限公司成立于2016年，是一家从事于婴幼儿物理恒温系列产品的研发、生产及销售；公司拥有国内一批顶尖顾问专家团队专业从事记忆合金、新型材料的研发领域，毕业于哈工大的博士后杨建华、博士黄兵名等。我们拥有多年行业经验的资深开发工程师20名，有自己独特的材料配比和温控开发技术，同行处于国际领先水平；旗下子公司【深圳市以凡泰科技有限公司】成立于2012年，专业从事记忆合金与新材料研发及生产。

      本项目是从用户的主动安全体验出发，彻底解决了婴幼儿喝奶或喝水被烫伤的安全隐患，杜绝隐蔽烫伤！

      从古至今，奶瓶的发展始终停留于材质、外观上的微创新，safetyme物理防烫温控奶瓶，从跨界思维出发，通过新兴材料钛合金+新工艺的运用，温控核心装置将出奶温度精准的控制在母乳的37℃（即温度在38℃以下才可出奶），从根本上解决了婴幼儿喝奶或喝水安全问题。杜绝隐蔽烫伤！1号奶嘴设计，可通用于任意宽口径奶瓶，创领奶瓶行业新格局！

      本项目是一款通过物理原理来实现的婴幼儿（38℃以下）防烫温控奶瓶，产品的核心部件是采用一种新型环保材料（镍钛形状记忆合金）研发而成；目前物理防烫温控奶瓶产品在全球婴幼儿市场领域还处于一片空白，市场需求前景无限大。

      市场现状：婴幼儿电子温控用品让消费者具有强烈的抵触心理（例如：电子波辐射、性能不稳定、不安全等）。而物理温控产品能给用户带来更安全、稳定、环保、便捷的全新体验生活方式。

      深圳市德瑞茵精密科技有限公司成立于2011年，是一家专注于半导体微电子精密仪器系统研究、以精密传感技术为核心的尖端检测设备制造商和销售的高科技企业，多年来，公司坚持自主创新，不断强化核心领域技术的研发，在自动化控制和精密计量领域具有多项国家专利、两项美国发明专利。公司被政府认定为“国家高新技术企业”“深圳高新技术企业”“广东省诚信示范企业”并顺利通过ISO 9001：2008管理体系、CE/Rohs认证、CNAS校正精度认证证书、国家版权局发放的计算机软件著作权证书、等等。公司的核心产品MFM1200多功能推拉力测试机是市场上唯一的国产产品，其综合及核心技术水准处于目前国际领先的地位，是国际推拉力测试设备中最具竞争力的产品。

      目前公司员工总人数为38人，研发人员17人，技术人员14人，团队主要技术人员拥有大学本科以上学历，其中本科人数占75%，专业涉及机械机构设计、电子信息技术、智能控制技术、软件开发设计等，平均年龄为31岁，研发团队具有扎实的理论基础和丰富的工作经验。公司研发部现已成为一支多科学、多专业、高学历、高素质，技术力量雄厚、业务经验丰富的专业团队。

      本项目在公司已经完成基于VPM垂直牵引专利技术开发的“高精密半导体微细丝动态键合拉力检测系统”科技成果基础上，结合高精密动态微位移检测技术、实时电磁控制恒力加载系统、智能数字控制技术、智能力学分析/计量测试，SPC统计/整合分析、控制参数自适应调整、光机电一体化，根据动力电池行业发展需求立项实施，旨在通过本项目的技术研究及应用推广，实现新能源动力电池粗铝线键合系统与高精密非破坏性动态力学检测系统一体化融合，填补国内动力电池粗铝线键合系统的关键技术空白，提升我国动力电池生产和检测设备的技术及应用水平，打破国外垄断并取代进口，大幅度降低国内动力电池企业生产成本，支持和推进我国新能源动力电池及新能源汽车产业发展 。

      产品目前已完成了动态力学检测、动态微位移检测系统、实时电磁控制恒力加载系统等核心技术研究，现处于开发阶段。   

      深圳莱斯迈迪立体电路科技有限公司历经公司创始团队多年潜心研发、沉淀完善后于2015年注册成立，落户深圳市龙华新区高新企业孵化器，是一家致力于自主研发在各种材料（如PC、ABS、GF、PET、PI、陶瓷、石英、玻璃、铁氧体等）表面设计和制作3D立体电路的高新技术研发与制造企业。

      本项目基于当前最前沿的激光增材制造技术，依据三维设计和制造软件，开发出在普通介质材料表面制造性能优异的三维立体电路的关键技术，该技术不但会颠覆基于传统的光刻-腐蚀减材法制造平面电路的技术，也会有效打破德国LPKF公司在有机高分子材料如聚碳酸酯（PC）、聚碳酸酯-聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（PC+ABS）、聚碳酸酯+玻璃纤维（PC+GF）等表面利用LDS技术制造三维电路的专利和技术垄断，并将该技术扩展至其它种类繁多的陶瓷、玻璃、铁氧体、单晶硅、石英等普通无机非金属材料表面三维立体电路的快速制造上。

      公司自主研发的具有完全自主知识产权的LAPF（Laser Automatic Powder Feeding），即激光自动送粉制作三维机电整合集成互联器件技术（3D-MID），是一种将同步送粉、激光表面处理和化学镀三种技术相结合，在普通塑胶等高分子材料表面根据需要，选择性实现精密精细金属线路强力附着的技术。

      LAPF技术对比目前市场上正广泛运用的LDS(Laser Direct Structuring)技术具有以下优势:

      1、拥有独立自主知识产权；

      2、无需使用价格高昂的专用改性塑料，大幅降低载体原材料及开模成本；

      3、使用价格低廉的国产三维镭雕机即可，降低了产品成本中的设备摊销；

      4、大幅降低了注塑壳料厂的技术难度；

      5、不受介电常数影响，更利于天线调试设计；

      6、在保证一次性加工良品率的同时，还能保证即使再次加工仍如一次性加工同等效果。

      公司自成立后，已投入资金400余万元，建立起年产值3000万元、年产量(以可穿戴设备为例)达500万件的生产线，已架设五条镭雕生产线、二条清洗线，同步配套建立完善的质量管控体系。并购置专用的检测仪器设备，成立研发实验室。

深圳市达奇智能科技有限公司

智能电气开关及其控制系统